生产实习报告

生产实习报告15篇

随着社会一步步向前发展，报告使用的频率越来越高，多数报告都是在事情做完或发生后撰写的。我敢肯定，大部分人都对写报告很是头疼的，下面是小编为大家收集的生产实习报告，欢迎大家借鉴与参考，希望对大家有所帮助。

一、 概述

毕业实习是巩固专业知识，培养学生专业工作能力的重要环节，为我们踏上工作岗位，尽早地融入角色打下良好的基础。毕业实习的质量，直接影响影响到毕业设计的质量。本次实习是在相应的专业课程和相关的课程设计的基础上，丰富了实践知识，提高了理论联系实际的能力、分析与解决实际问题的能力以及创新能力。实习期间对图书馆资料的借阅，使我更加深入了解实习的目的，从而对毕业设计所做的课题——塑料齿轮模具设计及其型腔仿真加工的设计与制造有感性的认识。

实习过程

3．13盐城江动集团

3．13盐城市机床有限公司

3．14悦达盐城拖拉机厂

3. 14江苏高精机电装备有限公司

3．18盐城羽佳塑业有限公司

3．18江苏恒力组合机床有限公司

三、 实习内容

1.在机床厂的实习中，我了解了中小批量机床制造工艺,对机床方面的知识有了更好的认识。通过调查被加工零件的加工内容及与其相关的问题有了规律性的了解，并掌握了丰富的合乎实际的材料，这是组合机床设计工作的第一步，进一步则要对工件的工艺基准、加工工艺进行分析，以便拟订在组合机床上加工的工艺方案。

2.高精机床厂恒力，主要从事各种机床的设计制造与我专业相符。通过这次的参观我更好的巩固了这几年学的知识。在恒力看到了大型的组合机床，也了解了他们的加工工艺。该组合机床采用了两铣削头和两钻削头，分别布置在工作行程为630mm的HY32-Ⅲ液压动力滑台的两侧，其随行液压自动夹具安装在滑台台面上，由滑台带夹具和工件完成纵向快速进给和铣削工作进给，并送到钻削工位完成钻孔。当工作滑台带夹具及工件强制通过两铣削头完成铣削加工后，动力滑台将夹具及工件快进送到钻削工位，由布置在两侧面左、右两个HY250滑台上的钻削头分别从两边对三角形平面和腰圆形平面上的5个孔完成钻削孔加工。机床的三个工位呈纵向布置：第Ⅰ工位为装卸工件工位，第Ⅱ工位为铣削加工工位，第Ⅲ工位为钻削工位。工件在机床上一次定位装夹，同时完成铣、钻削加工内容，有利于保证工件平面夹角及位置尺寸精度和各孔的坐标尺寸精度。机床的生产效率高，加工质量稳定，其机床的配置型式相当于一条小型组合机床自动线。

高精机床与恒力有着很多相似的地方。相比之下恒力生产的数控机床较多。

我们去了悦达拖拉机厂，主要来了解了冷冲模的相关知识以及具体操作。

盐城江动集团，该公司主要从事柴油机及单缸汽油机开发、研制及生产制造，我们对零件加工车间，箱体加工车间进行了参观。

5.在羽佳塑料厂，我们看到了典型的吹塑模具，塑料吹塑模具：是用来成型塑料容器类中空制品（如饮料瓶、日化用品等各种包装容器）的一种模具，吹塑成型的形式按工艺原理主要有挤出吹塑中空成型、注塑成型的形式按工艺原理主要有挤出吹塑中空成型、注射吹塑中空成型、注射延伸吹塑中空成型（俗称“注拉吹”），多层吹塑中空成型，片材吹塑中空成型等。中空制品吹塑成型所对应的设备通常称为塑料吹塑成型机，吹塑成型只适用于热塑料品种制品的生产。吹塑模具结构较为简单，所用材料多以碳素多则制造。 塑料吸塑模具：是以塑料板、片材为原料成型某些较简单塑料制品的一种模具，其原理是利用抽真空盛开方法或压缩空气成型方法使固定在凹模或凸模上的塑料板、片，在加热软化的情况下变形而贴在模具的型腔上得到所需成型产品，主要用于一些日用品、食品、玩具类包装制品生产方面。吸塑模具因成型时压力较低，所以模具材料多选用铸铝或非金属材料制造，结构较为简单。

同样让我们更深的体会到目前，电子、汽车、电机、电器、仪器、仪表、家电、通讯和军工等产品中，60％－80％的零部件，都要依靠模具成型。用模具成型的制件所表现出来的高精度、高复杂性、高一致性、高生产率和低消耗，是其他加工制造方法所无法比拟。模具在很大程度上决定着产品的质量、效益和开发能力。

对于本课题中注塑模具设计的分析

由于我的毕业设计涉及到模具设计与数控加工。模具设计的质量，对生产率、加工成本，产品质量以及生产安全等有直接的影响。选择理想的模具结构在于确定必需的成型设备，理想的型腔数，在绝对可靠的条件下能使模具本身的工作满足该塑料制件的工艺技术和生产经济的要求。对塑料制件的工艺技术要求是要保证塑料制件的几何形状，表面光洁度和尺寸精度。生产经济要求是要使塑料制件的成本低，生产效率高，模具能连续地工作，使用寿命长，节省劳动力。影响模具结构及模具个别系统的因素很多，很复杂： 型腔布置。根据塑件的几何结构特点、尺寸精度要求、批量大小、模具制造难易、模具成本等确定型腔数量及其排列方式 。

对于注射模来说，塑料制件精度为3级和3a级，重量为5克，采用硬化浇注系统，型腔数取4-6个；塑料制件为一般精度（4-5级），成型材料为局部结晶材料，型腔数可取16-20个；塑料制件重量为12-16克，型腔数取8-12个；而重量为50-100克的塑料制件，型腔数取4-8个。对于无定型的塑料制件建议型腔数为24-48个，16-32个和6-10个。当再继续增加塑料制件重量时，就很少采用多腔模具。7-9级精度的塑料制件，最多型腔数较之指出的4-5级精度的塑料增多至50%。

设计模具具体步骤如下：

确定分型面 分型面的位置要有利于模具加工，排气、脱模及成型操作，塑料制件的表面质量等。

确定浇注系统（主浇道、分浇道及浇口的形状、位置、大小）和排气系统（排气的方法、排气槽位置、大小）。

选择顶出方式（顶杆、顶管、推板、组合式顶出），决定侧凹处理方法、抽芯方式。

决定冷却、加热方式及加热冷却沟槽的形状、位置、加热元件的安装部位。 根据模具材料、强度计算或者经验数据，确定模具零件厚度及外形尺寸，外形结构及所有连接、定位、导向件位置。

确定主要成型零件，结构件的结构形式。

考虑模具各部分的强度，计算成型零件工作尺寸。

模具设计时还必须考虑以下几个方面的基本原则和要求。

1、提高模具刚性:使模具于射出时，不致于因注射力高的影响而发生偏移、变形等現象（凸模、凹模相互咬合面）注意嵌件之构造。

2、脫模方式：拔模斜度需充足（1°以上）表面研磨良好（#600以上之砂纸）。

3、加排气路：在模具未部、成形材料最后到达的位置上加排气路（排气沟，深度可在0.01、宽度10等）。

4、冷却效率良好：布置充分 ……此处隐藏26032个字……变”，创建“四型企业”为重点，大力推进体制创新、技术创新和管理创新，弘扬孟泰精神，打造一流团队，努力把炼铁总厂由单厂产能规模最大的炼铁企业，打造成为技术最精、指标最优、消耗最低、竞争力最强的世界一流炼铁厂。

工艺流程：

炼铁过程实质上是将铁从其自然形态——矿石等含铁化合物中还原出来的过程。 炼铁方法主要有高炉法、直接还原法、熔融还原法等，其原理是矿石在特定的气氛中（还原物质CO、H2、C；适宜温度等）通过物化反应获取还原后的生铁。生铁除了少部分用于铸造外，绝大部分是作为炼钢原料。

<1>、 高炉炼铁的冶炼原理（应用最多的）

1）高炉冶炼用的原料

主要由铁矿石、燃料（焦炭）和熔剂（石灰石）三部分组成。

通常，冶炼1吨生铁需要1.5-2.0吨铁矿石，0.4-0.6吨焦炭，0.2-0.4吨熔剂，总计需要2-3吨原料。为了保证高炉生产的连续性，要求有足够数量的原料供应。

2）工艺流程

生铁的冶炼虽原理相同，但由于方法不同、冶炼设备不同，所以工艺流程也不同。下面分别简单予以介绍。

高炉生产是连续进行的。一代高炉（从开炉到大修停炉为一代）能连续生产几年到十几年。生产时，从炉顶（一般炉顶是由料种与料斗组成，现代化高炉是钟阀炉顶和无料钟炉顶）不断地装入铁矿石、焦炭、熔剂，从高炉下部的风口吹进热风（1000～1300摄氏度），喷入油、煤或天然气等燃料。装入高炉中的铁矿石，主要是铁和氧的化合物。在高温下，焦炭中和喷吹物中的碳及碳燃烧生成的一氧化碳将铁矿石中的氧夺取出来，得到铁，这个过程叫做还原。

XXXX年11月7日我们去了无锡太湖博览中心参观了新能源展会，本届展会以“新能源、新城镇、新生活”为主题，由展览和大会两大板块组成。展览方面将集中展示太阳能光伏产品、太阳能光热产品、节能建筑、新能源汽车、储能、智能电网及其他新能源领域的新技术、新产品及新应用。大会方面则将围国家最新政策导向、光伏技术发展趋势、地面电站融资途径、分布式光伏电站建设、绿色建筑与城镇化、新能源汽车推广以及新能源企业海外投资等热点话题，举办主论坛“XXXX年全球新能源产业峰会”，以及“中国分布式光伏发电示范项目交流会”、“XXXX年国际光伏产业技术与标准发展论坛”、“第二届中国分布式发电培训研讨会”、“创新金融模式与新能源应用论坛”、“绿色建筑与中国城镇化建设论坛”、“XXXX年国际新能源电动车高峰论坛”、“东西部新能源项目对接会”等多个分论坛。此外，展会同期还将举办XXXX年首届全球“绿色家园”创意合作论坛、中国新能源产业调研会（早餐交流会）、中国循环经济协会可再生能源专业委员会理事会议等多个活动。

XXXX年11月8日我们去了上海国际博览中心，从工博会回来的感觉就是很累，在里面兜兜转转近3小时，回到学校已经筋疲力竭，但是从中所见识和学习到的却不是三言两语能够表达的。

W1馆——世博科技展区，是本届工博会的亮点之一。我们学院的多功能护理床机器人也列入了展出项目，不由期待。多功能护理床机器人是由一个可触式控制面板和护理床组成，针对缺乏自理能力的老年人、残疾人设计的机器人化多功能护理床的基本结构和功能,介绍了这种多功能护理病床机器人化控制技术和语音操作技术。在旁边展出的上海交大的炒菜机器人也颇引人注目，能自动按照菜式控制调料用量，并且炒菜的过程也由机器人自行完成。整个W1馆的整体感觉集先进的科技、能源环保、城市生活为一体的小型城市。

此次工博会不仅以世博为亮点，还汇集了许多工业自动化的顶尖品牌，更有很多国内首发的展品，让我觉得中国在装备制造业及自动化正在向世界化水平逐步靠拢。在数控机床方面体现了中国机床业的最高水平，有齐二机床、武重机床等。上海机床厂展出的数控轧辊磨床几何精度和工作精度都达到了国内领先水平。在激光打标机方面国内和国外展品都令我感叹，科技的发达和精准，那一件件经由打标机而出来的物品都是科技在艺术品中的体现。还有各国各种不同的零部件、大型冲床、轴承等，都令我学习到了许多。当来到日本展区时，第一是被他们环保的理念所吸引，还有就是爱知县的展位，在观展时，看到了直径只有0.07mm高精度钻孔机不得不让我佩服。

本次展出的另一亮点，就是智能机器人。中国本土研发的ABB最小且速度最快的六轴机器人;有将跳棋一个个精准且快速的放入指定位置的机器人;有能分辨3种不同颜色并将其放入瓶中的机器人等等。这些智能机器人的展出，让我发觉机器人将会成为现在以至于今后帮助人类完成部分任务并提高工作效率，及生活品质。工博会有一块高校展区同样吸引了很多人的视线。我校所展出的隧道无极灯获专利、风力灯箱便民指路、网络抄表远程可查都体现了大学生的创新意识和实践能力，这也是我所学专业所必须的能力，从高校展区的各类展品中体会到从高校展区的各类展品中体会到了大学生的潜力是可以深入挖掘和探索的。

这次参观工博会对我所学的专业来说受益匪浅，不单单看到国内外领先的技术，还有和我同龄人的创造发明，这些都是值得我去借鉴以及学习的。更发觉应该打好专业基础，提高实践和交流能力，都是我不可或缺的必修课。

最后在XXXX年12月7日我们实习参观学校的变电管理处，目的是理论联系实际，增强学生对社会、国情和专业背景的了解；使学生拓宽视野，巩固和运用所学过的理论知识，培养分析问题、解决问题的实际工作能力和创新精神；培养劳动观念，激发学生的敬业、创业精神，增强事业心和责任感；本次实习在学生完成部分专业课程学习后进行，通过本次实习，使学生所学的理论知识得以巩固和扩大，增加学生的专业实际知识；为将来从事专业技术工作打下一定的基础；进一步培养学生运用所学理论知识分析生产实际问题的能力。

变压器能够将外面的500kv高压电转换为所需的110kv的低压电。由于变压器的电压很高，功率又很大，所以变压器产生的热量很大，如何降低变压器的温度保证其正常工作至关重要。为了降低温度，每台变压器上都装有很多散热片，当主体温度超过55摄氏度时，散热器低部风扇自动启动，85摄氏度自动跳闸，说明线路发生故障，起温度保护作用。为了防止线路短路，变压器的主体中充满了25＃油，在主体上面装有一个油枕，可随时向主体中供油，补充消耗。瓦斯计电器用来防止主体内产生的瓦斯气体过多及时向管理员报警，防止变压器损坏。

接着，我们又来到了高压间。高压间又明确分为输入端和馈出端。内部设备由许多铁栏分隔，里面的好多设备都是进口的，自动送电，跳闸保护，十年都未出故障。在主控制室内，有两名技术人员随时监视着主控制设备各仪器仪表的工作状态，主控制设备体积庞大，功能完善，具有故障显示，故障分析，自动保护等众多功能，给管理操作带来很大便利。当跳闸时，绿灯会闪，同时铃响，进行报警。当铁路上线路发生断路时，可以在主控面板的显示器上显出断电点距变电站的距离，从而为及时维修提供方便。最后我们总览了整个变电站的结构及工作状态，对其有了更直观清晰的了解。一般情况下，电经过输电线路到达500千伏变电站后，通过变压器转化